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兵庫工場

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国内拠点

私達ヘラマンタイトンのたゆまぬ発展をサポートしてきたのは、製品の信頼性の高さはもちろん、 それを支える充実したサービス体制です。 現在、ヘラマンタイトンの営業拠点は東京、大阪、名古屋、仙台、福岡。これら各営業拠点は全国200社を超える代理店網の整備によって、迅速・柔軟な対応をし、全国どこでもタイムラグなしに製品の入手が可能なシステムを創りあげています。 さらに、全国各地で開かれる各種展示会への出展や数々のセミナー開催など、エンドユーザーや代理店とのコミュニケーション活動にも積極的に取り組んでいます。そして、新たに進出しているノンエレクトリカル市場においても、従来のネットワークを核としたサービス展開を行っています。

 

国内拠点

■東京オフィス
〒151-0073 東京都渋谷区笹塚1-48-3 
住友不動産笹塚太陽ビル6F
●東日本販売課
TEL:03-5790-3113 FAX:03-5790-3123
●自動車課
TEL:03-5790-3125 FAX:03-5790-3127
 
■仙台オフィス
〒981-3133  仙台市泉区泉中央4-11-6 
ファーストSS 2F
TEL:022-371-1593 FAX:022-371-1590

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■名古屋オフィス
〒465-0092 名古屋市名東区社台3-46
●中日本販売課
TEL:052-774-6331 FAX:052-774-6531
●自動車課
TEL:052-774-9018 FAX:052-774-6531

 
■大阪オフィス
〒532-0003 大阪市淀川区宮原3-3-31 
上村ニッセイビル12階
TEL:06-6395-8610 FAX:06-6395-8630

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■福岡オフィス
〒812-0013  福岡市博多区博多駅東1-3-3 
博多ダイチビル2F
TEL:092-481-8780 FAX:092-481-8778
 
■兵庫工場
〒671-2401 兵庫県姫路市安富町安志766

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兵庫工場

 

ものづくりに誇りと喜びを感じているスタッフが、

合理化された生産ラインで高品質な商品をつくりだしています。

 
品質に対する要求が最も厳しいと言われる日本のお客様のご期待に応える製品群を生み出しているのが、ヘラマンタイトンの兵庫工場です。
敷地面積37,622m2、延べ床面積9,290m2のゆとりあるスペースと、四季の移り変わりが美しい山河に囲まれた快適な環境の中にあります。
「世界中でその品質と信頼性の高さが評価されているインシュロック製品群を、日本の高度な生産技術で生み出し、お客様に満足していただく」というコンセプトのもと、高い専門知識を持ったスタッフが、最新鋭の自動化生産システムで高品質の製品を次々に生産しています。
兵庫工場では、研究開発部門から物流部門、また品質保証、金型製造まで、同一敷地内に配置しています。これらの部門が綿密なコミュニケーションをとりながら、合理化された体制により、製品の開発、生産から出荷までを一貫して行っています。
金型部門   材料用サイロ 自動加工

●全自動化生産システムの導入の他、2004年には材料用のサイロを新たに建設し、生産ラインの合理化を進めています。
●2000年より電動成型機の導入を進めており、順次全ての成型機を置き換える予定です。
●海外のグループネットワークを活かし、品質の向上と、海外工場による製造コストの最適化を図っています。

 

長年に渡る成型、材料の技術を活かした一歩先を行く商品開発

 

研究開発部門ではインシュロックに代表される樹脂製品、自動結束機、手動工具の設計開発、また、各種材料の研究開発を行っています。 研究開発と製造部門を同じ敷地内に配置する他、営業部門にも開発担当者を設置することで、お客様からのニーズをスピーディーに商品に反映させる体制を整えています。

 

工場1  

 

設計 技術交換会
研究開発    
研究開発
 
特長

グローバルネットワークを活用した最新技術

ヘラマンタイトングループはヨーロッパを中心に、米国、中南米、アジア、アフリカの30カ国以上に拠点を置いています。これら世界各国の研究開発情報を交換し合うことで、最先端の製品をいち早くお客様にご提供しています。

 

ヘラマンタイトン開発部門の特長

●ヘラマンタイトンはインシュロックのブランド名で親しまれている結束バンドメーカーという印象を強く持たれますが、これまで 蓄積してきた様々な樹脂成型技術を活かし、ネットワーク配線部材やセキュリティ商品など、用途の異なる分野へも進出しています。

 

●技術領域は大きく66ナイロン、46ナイロン、6ナイロン、ふっ素 樹脂などの材料技術と、高レベルの金型加工技術に分けられます。 弊社では長年培ってきたこの2つの技術領域をベースにお客様 のニーズに合わせた様々な商品をご提供しています。

 

新たな取り組み

●既存の材料にとらわれず、植物由来樹脂、生分解プラスチックなどの新技術の研究も積極的に進めています。

 

●お客様からの要望を素早く製品化するため、設計・開発業務プロセスの見直しを図り、お客様満足度向上にさらに努めてまいります。

 

 

長期に渡り蓄積してきた品質データを活用した、専門性の高い品質管理体制
品質管理部門では、「顧客満足の向上のため、不良を撲滅し、超品質製品の提供を行う」を目標に、世界で最も品質に対する要求が厳しい日本市場のニーズに応えるため、品質データの蓄積と、品質管理システムの向上に努めています。
品質管理 強度検査 恒温室
 
試験機

 


自社試験設備による研究

 

弊社では各種の試験設備を国内の工場内に保有しています。 これにより、お客様からのお問い合わせや、データ提出などのご要望に、素早く、柔軟に対応できる体制を整えています。 現在、次のような多種多様な試験設備を保有しています。

 

保有試験設備

 

引張試験機、温湿度環境試験機、粘度値(MFR値)測定機、精密水分計、マイクロスコープ、高温耐久試験機、マウント挿入抵抗測定機、耐候促進試験機、RoHS分析装置

レポート  

各種環境負荷物質の情報などの公開

 

近年お客様から寄せられるお問い合わせで最も多いのが環境負荷物質の含有に関するものです。弊社では、これに対応するため、環境負荷物質を含む製品をリスト化し、随時公開しています。
また、環境負荷物質に対する要望は年々複雑化していますが、これに対応するため体制強化を進めています。

 

2,500種に及ぶ製品を常時保管し、即納するシステム

 

「より良い製品を、より早く」というお客様のご要望にお応えするために、およそ2,500種に及ぶ製品を常時保管し、即納するシステムを確立しています。 また、地域や注文時間より異なりますが、当日出荷の実施等、一部の地域を除き、47都道府県には翌日にはお届けできる体制を整えています。

 
工場物流拠点1   工場物流拠点2  

現在の取り組み 

ロジスティックス部門では、「出荷精度、スピードアップ」「梱包形態の見直しによる無駄の削減」を進めており、各種の施策を実施しています。

 

●ピッキングシステムの導入

出荷スピードのアップと、出荷時の正確性の向上 に向けて、バーコードを利用したピッキングシステムを導入 しています。

●環境負荷を減らすための方策の一つとして梱包資材の削減に努めており、2003年7月より段ボールの使用削減のため通い箱を導入し、段ボール箱の使用を大幅に削減しています。

 

お客様満足度向上に向けて

●混載時の内容表示ラベルを梱包資材へ貼り付けたり、混載を表示するガムテープを利用等、お客様のための様々な工夫を積極的に取り入れています。

       
通い箱   ピッキングシステム